工程机械液压系统面临的润滑困难：与一般工业设备的液压系统相比，首先，工程机械所处环境恶劣，液压系统更易受粉尘、水、空气、其它介质等物质污染;其次，多数工程机械液压油总量不多，使油品更易衰变和受污染。据统计，工程机械液压系统故障中50%以上与外界污染有关，而较少的油量、严峻的工况和高强度的作业又使油品更易衰变劣化。虽然OEM和油品生产者已充分考虑上述情况并相应改善了设备和油品性能，但并不表示用户可以因此而“透支”设备和油品潜力。对于用户而言，根据油液监测的结果及时采取相应措施，防患于未然，强维而减修，可能才是最佳的选择。

       通过加装相应的在线监测传感器，比如油品密度传感器，粘度传感器，含水率传感器等，可以极大提升设备可靠性，提升生产效率，实时检测油品状态，降低换油成本，全面掌握设备磨损状态，减小设备维护费用及停机风险，提升用户收益。   

  

钻井平台

防喷器（BOP）液压系统：

• 在线监测液压油颗粒污染，确保紧急关断可靠性。

绞车齿轮箱：

• 检测润滑油磨粒浓度，预防钢丝绳断裂事故。

工程机械（挖掘机/盾构机） 

液压主泵： 

• 监测液压油粘度和水分，防止泵体气蚀。 

回转减速机：

• 齿轮油铁屑检测，预警行星齿轮磨损。

钢铁厂

轧机齿轮座：

• 高温环境下监测齿轮油氧化程度（通过介电常数）。

注塑机

射胶液压系统：

• 检测液压油污染度，避免精密比例阀堵塞。

英力监测在线油液传感器在各行业机器部件中的应用如下：

机器部件	监测参数	行业应用举例
齿轮箱	金属磨粒、粘度、水分	风电、船舶、工程机械
液压系统	颗粒计数、水分、粘度	钻井平台、注塑机、盾构机
燃油系统	水分、微生物、密度	航空、加油站、船舶燃油舱
轴承润滑系统	介电常数、温度	火电汽轮机、炼油厂离心泵
冷却系统	介电常数、清洁度	MRI设备、核电主循环泵

产品安装案例